Procedimiento para evaluar la rigidez de los materiales, es decir; su capacidad al doblez, evaluando la fuerza requerida para efectuarlo, esta es una prueba fundamental para las cartulinas utilizadas en la elaboración de cajas plegadizas.

Procedimiento para evaluar el grado de fricción que existe entre estructuras flexibles o la fricción entre una estructura flexible y el metal de las máquinas llenadoras, característica esencial en el desempeño de una estructura durante el proceso de llenado y sellado.

Una prueba complementaria a la anterior es la prueba de resistencia a la tensión del material, la cual mide la fuerza requerida hasta que un material al ser elongado se rompe o se fractura.

Existen materiales que una vez que sufren algún corte en la orilla del mismo, este corte se propaga a través de la estructura, esta resistencia se le conoce como fuerza de rasgado y se obtiene rasgando un material al cual se le ha realizado un pre corte inicial.

Una característica importante de algunas aplicaciones de estructuras flexibles es la resistencia a que la estructura se perfore por efecto de elementos externos o internos del producto, ya que de suceder una perforación, el producto podría sufrir daños o descomposición. Este procedimiento permite medir la fuerza con la que la estructura se perfora con un elemento de punta.

Para cualquier material la determinación de dimensiones es fundamental, ya sea que se trate de dimensiones como las de una caja de cartón, una etiqueta, una caja plegadiza o las dimensiones de una cuerda de una corona de un envase de plástico o de vidrio.

La capacidad de absorción tanto de agua como de aceite de los papeles y cartones puede ser esencial en el desempeño de los mismos durante su armado en línea o durante su proceso de distribución y comercialización, esta es una prueba rápida que permite determinar el tiempo en que un material es capaz de absorber tanto el agua como el aceite.

Generalmente la dirección del hilo de una etiqueta de papel debe ser paralela al lado mas largo, dado que de esta forma se evita el efecto de enroscamiento antes de ser colocada en el equipo de etiquetado. Este es un método sencillo que permite determinar la dirección del hilo de la etiqueta.

Una característica muy importante en un cartón es su capacidad de absorción de humedad, ya que esto determinará la pérdida de resistencia a la compresión de las cajas, cuando el producto viaje a regiones con una mayor humedad en el medio ambiente, siendo este procedimiento capaz de predecir la cantidad de humedad que el cartón absorbe en un tiempo determinado.

Para muchos materiales resulta fundamental el conocer el peso ya sea del material mismo, como el caso de un envase, o el peso de su estructura en el caso de una laminación, o un cartón corrugado donde resulta importante conocer el peso individual de los diferentes componentes como liners y médium.

Las variaciones de color en los diferentes materiales de envase impresos pueden ser controlados a partir de la lectura de los colores por medio del equipo digital adecuado, que permite lecturas de RGB (rojo, verde y azul) o de SHL (saturación, tono y luminosidad), obteniendo un valor confiable y numérico de control.

Una forma comúnmente utilizada para el control de impresiones ha sido la utilización de la guía de colores Pantone, que permite el comparar los colores previamente definidos para los materiales impresos contra los colores de la guía y de esta forma verificar que los colores solicitados están de acuerdo al estándar.

Un material flexible impreso que será controlado durante su formación, llenado y sellado por medio de una foto celda, debe tener una especificación exacta de su separación y la tolerancia que puede tener en un número determinado de repeticiones, ya que de lo contrario el material tenderá a desfasarse en los equipos, obteniendo una falta de registro y un inadecuado sello de los sobres.

Cuando un rollo de material flexible no ha sido adecuadamente embobinado tenderá a moverse el corazón de la bobina, quedando los efectos conocidos como escalonado, donde el perfil de la bobina presenta un efecto como escalones de la orilla de la bobina a su centro, o cuando la bobina ha quedado sin presión adecuada o floja, entonces se presenta el telescopeado, donde sencillamente el centro o corazón de la bobina se desplaza a un lado.

Cuando una bobina de material flexible ha tenido un embobinado deficiente presenta una mayor tensión de un lado que de otro, provocando que durante el proceso de formado, llenado y sellado, esta diferencia de tensión de embobinado haga que el material se desfase y se requiera de continuos ajustes del equipo, este procedimiento permite determinar el porcentaje de diferencia en la tensión de embobinado.

El procedimiento con el equipo Sutherland consiste en friccionar el mismo material, colocando uno de ellos en una placa horizontal y el otro en un cuerpo con un peso determinado, uno sobre el otro, el equipo desplazará el peso sobre el material en la placa, frotándolo o friccionándolo, de esta manera se puede determinar si después de n ciclos de frotamiento el material sufre algún daño o maltrato.

Método por desplazamiento en un plano horizontal. Esta variable es necesario e imprescindible de controlar ya que de lo contrario se tenderá a tener muchas dificultades durante su uso en las líneas de producción, tales como paros de máquina, atasco de material, bajas eficiencias de producción, mano de obra para limpiar y reiniciar procesos de producción.

La técnica más exacta de medición de humedad en los cartones es por medio de una termo balanza la cual mide el % de humedad adsoluta, este valor resulta un factor esencial en las resistencias mecánicas del mismo, por esta razón resulta fundamental el conocer la humedad que tiene un cartón ya sea en su recepción o al ser utilizado en las líneas de producción.

Este procedimiento es quizá el más importante y el que mejor caracteriza las propiedades de presión de materiales sensibles a la presión como es el caso de etiquetas autoadheribles y cintas adheribles.
var el efecto del vacío generado en el envase. El valor del “Loop Tack” de un material sensible a la presión es la fuerza requerida para separar un bucle elaborado con el material adherible el cual ha entrado en contacto con un área de un material estándar como el acero inoxidable.

La adhesividad al pelado (peel adhesion) está definida como la fuerza requerida para remover un material adhesivo sensible a la presión el cual ha sido aplicado a una placa estándar bajo condiciones específicas de la placa y a una velocidad de 300 mm por minuto y ángulo determinado de 180°. La adhesión se mide a los 30 min y a las 24 hrs después de la aplicación, esta última es considerada como la adhesión final.